Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

I tegneprosessen er det lett å innse at formene ikke brukes på lenge, men hullene er større eller elliptiske, ledningen går ofte i stykker, og trådoverflaten er ikke polert, noe som fører til vanskeligheter med operasjonen og forårsaker tap til produksjonen. Det er mange årsaker til disse problemene, hovedsakelig inkludert følgende faktorer: 1. Inngangsledninger Overflatekvaliteten på inngangsledningene er ikke god, slik som at den er elliptisk, overlappet, flekkete, ujevn osv., noe som gjør det vanskelig å tegne. I tillegg er den iboende kvaliteten på selve ledningen, slik som mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, metallografisk struktur, etc., alle relevante for kvaliteten på produktet etter tegning. 2. Tegneutstyr Tegneutstyrsinstallasjonen er ikke stabil og med store vibrasjoner, tegnekapstanene er rillet eller trådtrekkhastigheten er for høy osv. Dette vil påvirke tegnekvaliteten. 3. Trådtrekksmatriser Vinkelen på dysehullet er inkonsekvent eller oppfyller ikke standarden. I tillegg refererer den urimelige die-serien hovedsakelig til overdreven eller liten mengde kompresjon i hvert pass. 4. Smøremiddel Ved tegning tilsettes smøreolje for å danne en tynn film på metalloverflaten i arbeidskjeglen. Vinkel på grunn av trykk. Smøring tilsettes under tegning for å få metalloverflaten til å danne en tynn film på grunn av trykk i arbeidskjeglevinkelen, slik at det ikke er direkte friksjon mellom ledningene og dysehullene, noe som reduserer friksjonen og dermed kan det redusere kraftbelastningen på utstyret og forlenge levetiden til tegningsdysene. Og det er også nødvendig å redusere tegningstemperaturen. Det må være tilstrekkelig trykk for å gjøre kjølingen av matriser og ledninger god. Den høye temperaturen på ledningene vil skade smøremiddelet og dysehullene under trekking. 5. Diekjerner For å trekke forskjellige materialtråder, bør den velge de riktige formkjernene for å forbedre levetiden til formene.

I produksjonsprosessen vil det føre til et stort forbruk til tegningsdysene, noe som ikke bare øker produksjonskostnadene, men også påvirker produksjonseffektiviteten på grunn av ofte å stoppe produksjonslinjen for å bytte matriser. Rettidig eller regelmessig vedlikehold av dysene vil forlenge levetiden og gjøre det mulig for produsenten å oppnå bedre økonomiske fordeler. 1. Rengjøring: før vedlikehold bør overflaten på tegneformene rengjøres for å fjerne oljeflekker og urenheter. Tørk deretter flekkene i hullene med medisinsk bomull. 2. Inspeksjon: kontroll av skadene på dysene og klassifiser deretter dies i poleringsvedlikehold og rømmevedlikehold. 3. Polering: vær oppmerksom på tiden og jevnheten etter polering under poleringsoperasjonen. 4. Rømming: før du rømmer, bestemmer du målåpningen som skal forstørres, og implementerer den deretter i trinn. 5. Regelmessig vedlikehold: Vanligvis bør selskapet som bruker dysene utarbeide vedlikeholdssyklusen til dysene i henhold til kravene til produksjonsprosessen. Og gjør vedlikehold for diesene regelmessig.