Hvorfor skal vi strengt kontrollere lengden og kompresjonsvinkelen til tegningsmatrisen?

Støter du på følgende situasjoner ved produksjon av metalltråd?

 

①  Diameteren svinger mye under tegneprosessen

②  Det tok ikke lang tid før tegneterningen sprakk

③  Tegneformens levetid er for kort

④  Overflaten på ledningen er sprukket og grov

 

Trådtrekksform er en svært viktig forbruksdyse i tegneproduksjonen av forskjellige metalltråder. Kostnaden for trådtrekkdyse står for en svært stor del av trekkekostnaden. Som en ledningsproduksjonsbedrift er det veldig viktig å redusere kostnadene, oppnå stabil langsiktig tegning, nøyaktig størrelse og bedre overflatekvalitet. Men hvordan? Selvfølgelig er det vanskelig å oppnå uten en høykvalitets trådtrekksform. Under visse forhold i formen  -materialet, er passstrukturen nøkkelfaktoren for å bestemme kvaliteten på trådtrekkemessen, fordi forskjellige tegningsforhold må ha forskjellige passstrukturer for å tilpasse seg det, bare på denne måten kan levetiden av trådtrekksformen utvides og store økonomiske fordeler skapes. Derfor er passstrukturen til trådtrekkemessen avgjørende for tegnetrådbedriftene. I dag fokuserer vi på å forstå de to viktigste områdene i den nedre tegnematrisen - reduksjonssonen og dimensjoneringssonen.

 

 

1. Reduksjon  område

 

Reduksjonssonen  er området der ledningen er strukket og deformert.  Reduksjonsvinkelen  er hovedparameteren for reduksjonssonen til trådtrekkemessen. Størrelsen på reduksjonsvinkelen  spiller en avgjørende rolle i størrelsen og fordelingen av trykket som virker på hullet i trådtrekkdysen, størrelsen på trekkspenningen og de mekaniske egenskapene til den trukket tråden.

 

Hvis vinkelen til reduksjonssonen  er for stor, vil deformasjonshastigheten til metallmaterialet øke og deformasjonssonen vil bli mindre under kontrollprosessen, noe som gjør at trekkedysen produserer mye varme , brenn smørepulveret, og gjør det ineffektivt, noe som alvorlig påvirker trådens trekkeeffekt. På dette tidspunktet, hvis reduksjonsområdet  ikke er avkjølt, vil det direkte påvirke tegnekvaliteten til metalltråden; Hvis vinkelen til reduksjonssonen  er større eller reduksjonshastigheten  er mindre, vil metallmaterialet være nærmere lagersonen  på tegningen, deformasjonen er større, det er vanskelig å nå spesifisert område av lagersonen, slik at overflaten av det konkave og konvekse fenomenet, hvis materialet er mykt, vil ellipse-fenomenet oppstå under tegneprosessen. På dette tidspunktet øker arealet av smøreområdet, noe som kan gi en bedre smøreeffekt, men det er ikke tilfelle, tvert imot, smørepulveret på grunn av økningen i overflateløfteområdet, virvelstrømeffekten, reverser strømning fra dysehullet, og reduserer dermed smøreeffekten, og fører til slutt til dannelse av sprekker på overflaten av ledningen, eller ripemerker. Derfor kan kompresjonssonen Vinkel ikke være for stor, for stor lett å få smørepulveret til å miste smøreeffekten, og deretter påvirke metalltrådstrekkkvaliteten.

 

Hva skjer hvis reduksjonsvinkelen  er for liten? Når reduksjonsvinkelen  blir mindre, vil det også føre til at trekkdysen genererer mye varme, og deretter gjøre smørepulveret ineffektivt. Fordi når vinkelen er for liten, er kontaktpunktet til metallmaterialet nær toppen av reduksjonssonen  , noe som øker deformasjonsområdet, noe som resulterer i en økning i den ubrukelige kraften til trådtrekkemessen og mye av varme. I tillegg, når smøreområdet reduseres, reduseres smørefunksjonen fordi smøremengden også reduseres. I sin tur påvirkes tegnekvaliteten til ledningen. Når strekkspenningen øker, vil diameteren på lagersonen  bli større, noe som gjør at ellipse-fenomenet lett vises, og deretter føre til at metalltråden lett kan brytes og krympes.

 

 

2. Peiling  område

 

Lagerområdet  er kontrolldelen av dysens  åpningsstørrelse, og den endelige størrelsen på metalltråden kan oppnås gjennom dette området. Rimelig lengde på lagersonen  kan forbedre flathet, dimensjonsnøyaktighet, overflateruhetskvalitet og matrisens levetid.

 

Jo lengre lagerområde  , jo større kontaktareal mellom vaieren og dysehullet, desto større vil friksjonen øke kraftig, så det lange lagerområdet  vil spesielt øke strekkstyrken kraftverdi, men strekkspenningen må være større enn strekkstyrkegrensen til tråden, strekkprosessen kan utføres, ellers vil det føre til fenomenet knekt tråd, slik at strekkingen ikke kan utføres. Derfor er det svært viktig å finne en passende lagersonelengde  for å trekke forskjellige typer metalltråd.

 

Lagersonen  må være rett og av rimelig lengde. Lagerområdet  er for langt, trekkfriksjonen øker, wiren er lett å forårsake krymping eller wirebrudd etter å ha trukket ut dysehullet, lagerområdet  er for kort, det er vanskelig å få en stabil form , nøyaktig størrelse og god overflatekvalitet på ledningen, og dysehullet vil snart slites ut.

 

For å oppsummere, som en trådprodusent, er det viktig å oppnå stabil og langsiktig tegning, nøyaktig størrelse, bedre overflatekvalitet, redusere kostnader og skape store økonomiske fordeler for gjenkjenning av trådtrekksdysepass struktur.